クライアント企業様のレイアウト検証を行っております。

大型の横型マシニングラインが対象で、作業者が1台/人の配置となっており、高コストの原因となっておりました。

多台持ちが出来る様に、ワークの脱着、バリ取り、エアーブロー（専用機）、検査、箱づめまでの流し方を変更し、手作業時間の短縮が出来る様にレイアウトの変更を行います。

何パターンも検証してベストなレイアウト案を作成し、必要な足場や置き場の設計に入ります。

昨年から大型の横型マシニングを対象にこの改善を進めており、約3ヶ月後には全て完了する見込みで400万円/年程度のコストダウンが可能となります。

縮小傾向ににある国内の製造業では、こうした地道な改善をコツコツ行う事が非常に重要です。

利益率を高めて設備投資、新規開発、管理面強化、営業などにエネルギー注ぎ、より良い経営を目指すためです。