生産技術クリエイトは
会社の規模や社風に合わせた
改善策をご提案しています。
生産現場の効率化や生産性向上に関する
お悩みをお持ちの方は、
ぜひご相談ください。
年間4,000万円以上のコストダウンの実績もあります。
工具の選定から工程設計・治具設計・加工プログラムまで一貫して見直すことで、工具費や加工コストの削減、加工時間の短縮、品質の安定を実現しています。
生産性が向上することにより設備やオペレーターの削減ができるため、収益の向上にも貢献しています。
改善の結果、年間4,000万円以上のコストダウンを実現されたお客様も。受注が続く限り、毎年このコストダウンの効果が得られます。
治具についても、できるだけ共通化できるようにシミュレーションをし、ご提案しています。改善が必要な旋盤特殊爪や治具類の設計・製作にも対応しておりますので、ぜひ一度ご相談ください。
| 問題点 | インデックスチャックを使用し、NC旋盤にて鍛造品を加工しているが、鍛造のバラツキによりワークのクランプが不安定となり加工中に動いてしまう。 工程数も多く生産性も悪い。 |
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| 改善内容 |
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| 問題点 |
工程が41と多く加工時間も長いため、出来高が受注に対応できない。
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| 改善内容 |
具体的に実施した改善内容
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改善効果検証
特殊工具の提案
プログラム改善の提案
上記の改善を含めて工具・プログラム・切削条件を見直すことで、
年間14,456時間の短縮
| 問題点 |
加工に時間がかかっており、出来高が受注に対応できていない。
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| 改善内容 |
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内径と奥の底面加工をするため、カタログスペックで最小加工径φ27、シャンク径φ20の超硬ボーリングバーを使用していた。
CADで検証をすると、カタログスペックで最小加工径φ32、シャンク径φ25のボーリングバーが使用できることが分かった。
工具の突き出しL/Dを6D→4.8Dにすることで、1パスでの削りしろを増やしながら切削条件を向上することができた。その結果、加工時間が7秒短縮。
断続切削がある端面加工でレバーロック式のバイトを使用し、CNMG120408のチップで加工していた。
加工数200個程度でチッピングが起きることもあり、工具寿命が不安定であった。
超硬チップ
断続切削がある端面加工をウェッジロック式のバイトに、チップもSNGN120420に変更。
チップ材質をセラミックに変更することでコーナーRが大きくなったため、突発性のチッピングがなくなり、工具寿命設定数まで安定加工が可能になった。
工具寿命が延びたうえにチップコーナー数が4→8となり、工具費削減もできた。
セラミックチップ
内径加工後に大量の鋳物の切粉が溜まっていたため、次工程受け渡しの前に内径洗浄に時間が掛かっていた。
内径加工後に溜まっていた切粉が1/3程度に減少し、次工程受け渡しの前の内径洗浄時間が2秒短縮。
年間1,493時間の短縮
データから課題点と改善策を導き出し、ご提案できます。
遠方のお客様でも、必要なデータをメールでいただくことで、改善策の立案、必要な治具類のご提案ができます。
データから読み取れる情報は多く、実際に訪問せずとも、多くの改善点が見つかります。
メールでのやりとりなので、改善もスムーズです。
技術者を育てる改善手法で進めていきます。
どの会社でも技術者不足は緊急性の課題です。
生産技術クリエイトの改善は一方的に押しつける改善ではなく、現場の技術者に情報共有をして一緒に考えながら改善を進めていきます。
つねに理論的な根拠にもとづいた改善方法を立案していくため、技術者個々のスキルや知識向上、ひいては現場の人材育成にもつながります。
| プラン | サービス内容 | 費用/月 |
|---|---|---|
| Aプラン |
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330,000円 (税込) |
| Bプラン |
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660,000円 (税込) |
コンサルティング契約は、年間契約となります。
弊社が定める移動距離・時間を超える場合は別途交通費が発生し、遠方の場合は宿泊費も発生いたします。
| プラン | サービス内容 | 費用/月 |
|---|---|---|
| Aプラン |
|
330,000円 (税込) |
| Bプラン |
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660,000円 (税込) |
特定機種改善などの短期的なスポット契約は、都度お見積りとなりますので、お気軽にお問い合わせください。
工場全体の人・物の流れをCADで解析し、
効率のよい設備レイアウトをご提案いたします。
設備レイアウトが悪いと、仕掛品が増えてリードタイムが長くなる、手待ち時間が生まれる、品質異常の発見が遅れる…などの弊害が生じます。
加工時間の短縮や工程の集約を行い、必要な設備数やオペレーターの人数を最適化していくことで、レイアウト変更の効果を最大限発揮できるよう改善していきます。人と物の流れをCADで解析するので、「機械間の歩行距離が最小限になるように」など、効率化を徹底したご提案ができます。
設備やオペレーターに余裕ができると、設備投資をすることなく新規受注が可能になります。
| 問題点 | 工程ごとにダンゴ生産しており、仕掛在庫が多く加工リードタイムも長い。 |
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| 改善内容 |
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設備・工程・治具・工具・加工プログラムを確認します。
設備・工程・治具・工具・加工プログラムの改善案を立案します。
必要な治具・工具を設計、手配します。
スキルを身につけて頂くために、基本的には改善案の内容をお客様で進めていただきます。
教育や指導が必要な場合は、立ち合いをします。
オンラインの場合は実施しておりません。
実施された改善内容の立ち合い確認を行い、加工をしながら詳細を詰めて効果の最大化を目指します。
オンラインの場合は、動画で解析を行います。
実施した改善に対して、データの計測と効果の確認を行っていただきます。
個々の生産性を最大限に高めたあとに、人と物の動きの検証します。
